Производство мыла из отходов маслопроизводства

Установки производства хозяйственного мыла  УП-0,3-ХМ, УП-0,6-ХМ

Предназначены для получения твердого мыла хозяйственного из жира технического, кислот жирных синтетических, соапстоков, кислот растительных масел и саломасов, а также других материалов, предусмотренных ГОСТ 30266-95.

Установки производства хозяйственного мыла УХМ-0,3, УХМ-0,6

В котел через загрузочное окно загружают основные компоненты и вспомогательные материалы согласно рецептуры. Горячая вода (с температурой 70-80 °С) из водонагревателя подается в рубашку котла для разогрева компонентов. К расплавленной массе постепенно подается раствор каустической соды при работающей мешалке.

Готовность мыла анализируется по всем органолептическим и физико-химическим показателям, согласно ГОСТ 780-89. Готовое мыло сливают в формы для отстоя. После застывания мыльный блок разрезают при помощи шаблона на “пласты”, которые на столе резки разрезают на куски товарной формы размером (ориентировочно) 90/60/50 мм и массой (ориентировочно) 200-300 гр., нарезанное и маркированное мыло укладывается на дереввянный поддон для сушки.

В состав входит:

  • котел мыловаренный -1 шт.
  • электроводонагреватель – 1 шт.
  • емкость отстоя мыла – 3 (6) шт.
  • стол резки мыла – 1 (2) шт.

Технические характеристики:

УП-0,3-ХМ УП-0,6-ХМ
Производительность, кг/цикл 600 600
Мощность, кВт 15 15
Частота вращения мешалки, об/мин 30 – 50 30 – 50

Линии производства туалетного мыла ЛП-3-ТМ, ЛП-6-ТМ, ЛП-12-ТМ

Предназначены для получения твердого туалетного мыла из мыльной стружки с добавлением парфюмерных красителей и отдушек.

Линии производства туалетного мыла 3TPD1, 6TPD1, 12 TPD1
Непрерывные линии производства туалетного мыла TPD имеют ряд преимуществ:

  • небольшая площадь, необходимая для установки оборудования
  • простота процесса: требуется только смешивание сырья без дополнительных сложных сепараций мыла, шлифовки и т.п.
  • высокая степень однородности состава продукции
  • быстрый запуск и простота в обращении – уменьшение затрат энергии на подогрев

В состав входит:

  • Смеситель периодического действия
  • Трехвальцевая машина
  • Двухступенчатый вакуумный шнек-пресс (пилотеза)
  • Автомат предварительной резки мыла
  • Автомат окончательной резки мыла
  • Штамп-пресс

Технологический процесс производства туалетного мыла

Мыльная стружка из емкостей хранения подаётся в смеситель. Одновременно добавляют краситель в форме раствора и порошка, лопасти смесителя размешивают краситель, пока мыльная масса не станет однородной. Затем в смесь добавляют ароматические масла и снова перемешивают. После того, как смесь готова, внизу открывается люк, лопасти продолжают вращаться, проталкивая мыло вниз.

Смешенная с добавками мыльная стружка далее поступает в трехвальцевую машину, для обеспечения однородности структуры готового мыла. И в виде тонкой ленты подается в двухступенчатый вакуумный шнек-пресс (пилотеза), который служит для окончательной обработки мыла, частичной подсушки и формирования бруска. В данной установке, мыльная смесь вначале поступает на первую ступень – верхний шнек-пресс, где шнеком продавливает через перфорированный диск, на выходе из которого установлен нож с радиально расположенными лезвиями, который измельчает продавливаемую мыльную массу на вермишель длиной 5 – 10 мм, диаметром 6 – 8 мм. Далее сырье поступает в загрузочную камеру нижнего шнек-пресса, находящуюся под вакуумом. В камере происходит подсушивание и охлаждение. На второй ступени мыльная смесь проходит окончательную пластификацию, спрессовывание и формирование в брусок заданного сечения. Головка конуса и калибр нижнего шнек-пресса обогреваются электрическими нагревателями для уменьшения сопротивления проходу мыла и получению однородного бруска с блестящей поверхностью.

Сразу на выходе из двухступенчатого вакуумного шнек-пресса (пилотеза) непрерывно идущий брусок поступает на транспортер автомата для предварительной резки фиксированной длины мыла, а далее на автомат окончательной резки под заданную форму и вес. Окончательный размер куска мыла регулируется в соответствии с необходимым весом мыла. После чего мыло идет на штамп-пресс, для маркировки.

ЛП-3-ТМ ЛП-6-ТМ ЛП-12-ТМ
Производительность, кг/ч 125 250 500
Установленная мощность, кВт 42.5 52.2 52.2
Занимаемая площадь, м² до 300

Линии производства туалетного мыла 3TPD, 6TPD, 12TPD

Предназначены для получения твердого туалетного мыла из животных, растительных, технических жиров и жирозаменителей, а также других материалов с добавлением парфюмерных красителей и отдушек.
Получение туалетного мыла основано на реакции омыления – гидролиза сложных эфиров жирных кислот с щелочами.

Линии производства туалетного мыла 3TPD, 6TPD, 12TPD

Непрерывные линии производства туалетного мыла TPD имеют ряд преимуществ:

  • небольшая площадь, необходимая для установки оборудования
  • простота процесса: требуется только смешивание сырья без дополнительных сложных сепараций мыла, шлифовки и т.п.
  • высокая степень однородности состава продукции
  • быстрый запуск и простота в обращении – уменьшение затрат энергии на подогрев

В состав входит:

  • Водяной бак
  • Насос
  • Твердотопливный паровой котел
  • Мыловарочный котел
  • Установка охлаждения
  • Аппарат изготовления мыльной стружки
  • Смеситель периодического действия
  • Трехвальцевая машина
  • Двухступенчатый вакуумный шнек-пресс (пилотеза)
  • Автомат предварительной резки мыла
  • Автомат окончательной резки мыла
  • Штамп-пресс
3TPD 6TPD 12TPD
Производительность, кг/ч 125 250 500
Установленная мощность, кВт 51.5 61.2 61.2
Занимаемая площадь, м² до 550