Установки производства хозяйственного мыла УП-0,3-ХМ, УП-0,6-ХМ
Предназначены для получения твердого мыла хозяйственного из жира технического, кислот жирных синтетических, соапстоков, кислот растительных масел и саломасов, а также других материалов, предусмотренных ГОСТ 30266-95.
В котел через загрузочное окно загружают основные компоненты и вспомогательные материалы согласно рецептуры. Горячая вода (с температурой 70-80 °С) из водонагревателя подается в рубашку котла для разогрева компонентов. К расплавленной массе постепенно подается раствор каустической соды при работающей мешалке.
Готовность мыла анализируется по всем органолептическим и физико-химическим показателям, согласно ГОСТ 780-89. Готовое мыло сливают в формы для отстоя. После застывания мыльный блок разрезают при помощи шаблона на «пласты», которые на столе резки разрезают на куски товарной формы размером (ориентировочно) 90/60/50 мм и массой (ориентировочно) 200-300 гр., нарезанное и маркированное мыло укладывается на дереввянный поддон для сушки.
В состав входит:
- котел мыловаренный -1 шт.
- электроводонагреватель — 1 шт.
- емкость отстоя мыла — 3 (6) шт.
- стол резки мыла — 1 (2) шт.
Технические характеристики:
| УП-0,3-ХМ | УП-0,6-ХМ | |
| Производительность, кг/цикл | 600 | 600 |
| Мощность, кВт | 15 | 15 |
| Частота вращения мешалки, об/мин | 30 — 50 | 30 — 50 |
Линии производства туалетного мыла ЛП-3-ТМ, ЛП-6-ТМ, ЛП-12-ТМ
Предназначены для получения твердого туалетного мыла из мыльной стружки с добавлением парфюмерных красителей и отдушек.
Непрерывные линии производства туалетного мыла TPD имеют ряд преимуществ:
- небольшая площадь, необходимая для установки оборудования
- простота процесса: требуется только смешивание сырья без дополнительных сложных сепараций мыла, шлифовки и т.п.
- высокая степень однородности состава продукции
- быстрый запуск и простота в обращении — уменьшение затрат энергии на подогрев
В состав входит:
- Смеситель периодического действия
- Трехвальцевая машина
- Двухступенчатый вакуумный шнек-пресс (пилотеза)
- Автомат предварительной резки мыла
- Автомат окончательной резки мыла
- Штамп-пресс
Технологический процесс производства туалетного мыла
Мыльная стружка из емкостей хранения подаётся в смеситель. Одновременно добавляют краситель в форме раствора и порошка, лопасти смесителя размешивают краситель, пока мыльная масса не станет однородной. Затем в смесь добавляют ароматические масла и снова перемешивают. После того, как смесь готова, внизу открывается люк, лопасти продолжают вращаться, проталкивая мыло вниз.
Смешенная с добавками мыльная стружка далее поступает в трехвальцевую машину, для обеспечения однородности структуры готового мыла. И в виде тонкой ленты подается в двухступенчатый вакуумный шнек-пресс (пилотеза), который служит для окончательной обработки мыла, частичной подсушки и формирования бруска. В данной установке, мыльная смесь вначале поступает на первую ступень – верхний шнек-пресс, где шнеком продавливает через перфорированный диск, на выходе из которого установлен нож с радиально расположенными лезвиями, который измельчает продавливаемую мыльную массу на вермишель длиной 5 – 10 мм, диаметром 6 – 8 мм. Далее сырье поступает в загрузочную камеру нижнего шнек-пресса, находящуюся под вакуумом. В камере происходит подсушивание и охлаждение. На второй ступени мыльная смесь проходит окончательную пластификацию, спрессовывание и формирование в брусок заданного сечения. Головка конуса и калибр нижнего шнек-пресса обогреваются электрическими нагревателями для уменьшения сопротивления проходу мыла и получению однородного бруска с блестящей поверхностью.
Сразу на выходе из двухступенчатого вакуумного шнек-пресса (пилотеза) непрерывно идущий брусок поступает на транспортер автомата для предварительной резки фиксированной длины мыла, а далее на автомат окончательной резки под заданную форму и вес. Окончательный размер куска мыла регулируется в соответствии с необходимым весом мыла. После чего мыло идет на штамп-пресс, для маркировки.
| ЛП-3-ТМ | ЛП-6-ТМ | ЛП-12-ТМ | |
| Производительность, кг/ч | 125 | 250 | 500 |
| Установленная мощность, кВт | 42.5 | 52.2 | 52.2 |
| Занимаемая площадь, м² | до 300 | ||
Линии производства туалетного мыла 3TPD, 6TPD, 12TPD
Предназначены для получения твердого туалетного мыла из животных, растительных, технических жиров и жирозаменителей, а также других материалов с добавлением парфюмерных красителей и отдушек.
Получение туалетного мыла основано на реакции омыления – гидролиза сложных эфиров жирных кислот с щелочами.
Непрерывные линии производства туалетного мыла TPD имеют ряд преимуществ:
- небольшая площадь, необходимая для установки оборудования
- простота процесса: требуется только смешивание сырья без дополнительных сложных сепараций мыла, шлифовки и т.п.
- высокая степень однородности состава продукции
- быстрый запуск и простота в обращении — уменьшение затрат энергии на подогрев
В состав входит:
- Водяной бак
- Насос
- Твердотопливный паровой котел
- Мыловарочный котел
- Установка охлаждения
- Аппарат изготовления мыльной стружки
- Смеситель периодического действия
- Трехвальцевая машина
- Двухступенчатый вакуумный шнек-пресс (пилотеза)
- Автомат предварительной резки мыла
- Автомат окончательной резки мыла
- Штамп-пресс
| 3TPD | 6TPD | 12TPD | |
| Производительность, кг/ч | 125 | 250 | 500 |
| Установленная мощность, кВт | 51.5 | 61.2 | 61.2 |
| Занимаемая площадь, м² | до 550 | ||